+7 (484) 396-6266

econ@econobninsk.ru

г. Обнинск, ул.Лесная д.9

Компания ЗАО «ЭКОН» специализируется на разработке и производстве газоанализаторов, работающих на электрохимическом принципе, а именно – на проводимости ионов кислорода твердым электролитом (диоксид циркония стабилизированный иттрием), в результате которой возникает ЭДС.

Мы обладаем опытом создания керамических чувствительных элементов для датчиков, определяющих содержание кислорода в жидких металлах (сталь, медь, олово, свинец, натрий и других), а также газовых средах. Такие датчики мы готовы сделать для Вас на заказ.

Серийно производятся стационарные газоанализаторы Экон, предназначенные для непрерывного контроля содержания кислорода в отработавших газах топливосжигающих установок, работающих на углеводородном топливе (газ, мазут, уголь, сланец). Модель "ЭКОН" предназначена для температур дымовых газов от 25 до 800 °С, модель "ЭКОН-ВТ" - для температур от 600 до 1400 °С. Основными пользователями наших приборов являются котельные, ТЭЦ, ГРЭС, стекольные, мусоросжигающие, фанерные, целлюлозо-бумажные заводы, предприятия металлургического и строительного комплекса.

Мы уверенны, что именно такие газоанализаторы лучше всего подходят для решения задачи оптимизации процессов сжигания органического топлива:

Схема анализа дымовых газов без отбора пробы повышает конструктивную надёжность газоанализатора: отсутствие слабых узлов (подвижных частей перекачивающих насосов, шлангов, фитингов) минимизирует риск поломки, увеличивая срок эксплуатации. Датчик с чувствительным элементом устанавливается непосредственно в дымоход печи, а следовательно, не затрачивается время на транспортировку пробы до газоанализатора. Поэтому газоанализаторы Экон позволяют получать показания в режиме реального времени.

Стационарный газоанализатор позволяет проводить непрерывный контроль содержания кислорода в отходящих газах. Это дает возможность оптимизировать процесс горения, получить стехиометрическую смесь топливо-воздух, а следовательно - повысить КПД паровых и водогрейных котлов, увеличить срок их службы.

КПД котельного агрегата можно рассчитать, используя методические указания по проведению эксплуатационных испытаний котельных установок для оценки качества ремонта (РД 153-34.1-26.303-98):

КПД = 100-q2-q3-q4-q5-q6

Где q2 - q6 - потери тепла
q2 - с уходящими газами, %
q3 - с химической неполнотой сгорания, %
q4 - с механической неполнотой сгорания, %
q5 - в окружающую среду, %
q6 - с физическим теплом шлака, %

При этом потери тепла с уходящими газами и механической неполнотой сгорания рассчитываются на основании значения коэффициента избытка воздуха, для получения которого необходимо знать содержание кислорода в уходящих газах. Потери тепла с химической неполнотой сгорания рассчитываются на основании значений СО.

Некоторые специалисты служб КИП утверждают, что необходимость в постоянном измерении кислорода в уходящих газах отсутствует, так как существует режимная карта котла, где указаны значения кислорода в отходящих газах при различных значениях производительности котла. Эти утверждения, возможно, справедливы в случае, когда котел новый, присосы воздуха в топку отсутствуют, калорийность топлива постоянна, значения расходов, давлений, температур застабилизированы и перед специалистами КИП не стоит задач повышения энергоэффективности с экономией котельного топлива. Ведь значения, указанные в режимных картах не отображают реального состояния происходящих процессов, так как они рассчитываются на основе разовых измерений. Тем не менее, значений, указанных в режимных картах необходимо придерживаться, а значит и непрерывно контролировать, потому как в случае  отклонения параметров от нормативных (в том числе и содержание кислорода в отходящих газах), в соответствии с Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок энергоустановок (Утв. Приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003г., № 115) (п. 2.5.5), необходимо проводить внеочередные режимно-наладочные мероприятия.

Пример: специалисты ФГУП НПП «Технология» при эксплуатации анализатора газа ЭКОН-ВТ на проходной печи обжига керамики заметили, что при неизменных значениях давления газа и воздуха, установленных согласно режимной карте, содержание кислорода в уходящих газах колебалось от 0 до 8%. Анализ ситуации показал, что такие колебания были связаны с изменяющимися значениями атмосферного давления и влажностью воздуха. При использовании атмосферного барометра было установлено, что примерно за один час до падения атмосферного давления, газоанализатор ЭКОН фиксировал снижение содержания кислорода в газовой среде печи.

Необходимость использования газоанализаторов в составе АСУ ТП печи, управляющей процессами горения, определена законодательно:

в Правилах по проектированию и строительству СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения» п. 11.4.1

в Строительных нормах и правилах «Котельные установки» СНиП II-35-76, п. 15.17

в приказе Минэнерго РФ от 16 декабря 2002 г. №448 (приложение 2):

Для обеспечения требований энергоэффективности, установленных государственными стандартами, обеспечения точности, достоверности и единства измерений в части учета отпускаемых и потребляемых энергетических ресурсов, вновь строящееся, реконструируемое, модернизируемое и переводимое на газ с других видов топлива оборудование, подлежит оснащению:

1. Котлоагрегаты:

1.1.Системами автоматического регулирования процессов горения газа (регулирование расхода газа, расхода воздуха, подаваемого на горение, разрежения или давления в топке). …

1.4.Устройствами для отбора проб продуктов сгорания за котлом …

2. Технологическое оборудование:

2.2. Системами автоматического регулирования процессов горения газа (регулирование расхода газа, расхода воздуха, подаваемого на горение, разрежения или давления в рабочем пространстве).

2.4.Устройствами для отбора проб продуктов сгорания за рабочим пространством агрегата ...

 

Таким образом, можно сказать, что газоанализаторы ЭКОН – это приборы для экономии и повышения энергоэффективности.

Выгода от внедрения газоанализаторов ЭКОН не ограничена только экономией топлива. Снижение экологически вредных выбросов в атмосферу может достигнуть 20-40%. Кроме этого, оптимизация режима горения топлива, возможность автоматизированного управления позволит увеличить ресурс работы оборудования, повысить технологическую дисциплину, обеспечить стабильность и безопасность работы.